金屬表面熱處理的工藝表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等感應加熱利用交變電流在工件表面感應巨大渦流，使工件表面迅速加熱的方法。感應加熱分為：1.高頻感應加熱，頻率為250-300KHz，淬硬層深度0.5-2mm；2.中頻感應加熱，頻率為2500-8000Hz，淬硬層深度2-10mm；3.工頻感應加熱，頻率為50Hz，淬硬層深度10-15mm。火焰加熱利用火焰直接加熱工件表面的方法。成本低，但質量不易控制。
金屬表面處理工藝分類表面覆膜技術1、熱噴涂熱噴涂是將金屬或非金屬材料加熱熔化，靠壓縮氣體連續吹噴到制件表面上，形成與基體牢固結合的涂層，從制件表層獲得所需要的物理化學性能。利用熱噴涂技術可改善材料的耐磨性、耐蝕性、耐熱性及絕緣性等。應用：航空航天、原子能、電子等技術在內的幾乎所有領域。2、真空鍍真空鍍，就是在真空條件下，通過蒸餾或濺射等方式在金屬表面沉積各種金屬和非金屬薄膜的表面處理工藝。通過真空鍍的方式可以得到非常薄的表面鍍層，同時具有速度快、附著力好、污染物少等優點。
真空熱處理
真空熱處理是真空技術與熱處理技術相結合的新型熱處理技術，真空熱處理所處的真空環境指的是低于一個大氣壓的氣氛環境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理技術應用和發展得到進一步的完善和推廣，它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、耐磨性高、無污染、自動化程度高等特點。工業生產中廣泛采用了真空退火、真空除氣、真空油淬、真空水淬、真空氣淬、真空回火及真空滲碳等熱處理技術。
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